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ग्लास बोतल विनिर्माण प्रक्रिया

ग्लास बोतल विनिर्माण प्रक्रिया

प्रमुख ग्लास के प्रकार:

  • टाइप I - बोरोसिलिकेट ग्लास
  • टाइप II - ट्रीटेड सोडा लाइम ग्लास
  • प्रकार III - सोडा लाइम ग्लास

कांच बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में सोडा ऐश, चूना पत्थर और अन्य प्राकृतिक पदार्थों के विशिष्ट मिश्रण के साथ लगभग 70% रेत शामिल है - यह निर्भर करता है कि बैच में कौन से गुण वांछित हैं।

जब सोडा लाइम ग्लास, कुचल, पुनर्नवीनीकरण ग्लास, या पुललेट का निर्माण होता है, तो एक अतिरिक्त महत्वपूर्ण घटक होता है। कांच के बैच में उपयोग की जाने वाली पुललेट की मात्रा भिन्न होती है। कललेट एक कम तापमान पर पिघलता है जो ऊर्जा की खपत को कम करता है और कम कच्चे माल की आवश्यकता होती है।

बोरोसिलिकेट ग्लास को पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी ग्लास है। अपने गर्मी प्रतिरोधी गुणों के कारण, बोरोसिलिकेट ग्लास सोडा लाइम ग्लास के समान तापमान पर नहीं पिघलेगा और फिर से पिघले हुए चरण के दौरान भट्ठी में तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को बदल देगा।

कांच बनाने के लिए कच्चे माल की सभी, जिसमें पुललेट भी शामिल हैं, एक बैच हाउस में संग्रहीत हैं। फिर उन्हें वजन और मिश्रण क्षेत्र में खिलाया जाता है और अंत में कांच के भट्टों की आपूर्ति करने वाले बैच हॉपर में ऊंचा किया जाता है।

ग्लास कंटेनर के उत्पादन के लिए तरीके:

उड़ा हुआ ग्लास ढाला गिलास के रूप में भी जाना जाता है। उड़ा हुआ ग्लास बनाने में, भट्टी से गर्म किए गए ग्लास के गॉब्स को एक मोल्डिंग मशीन और गुहाओं में निर्देशित किया जाता है, जहां गर्दन और सामान्य कंटेनर आकार का उत्पादन करने के लिए हवा को मजबूर किया जाता है। एक बार जब वे आकार में हो जाते हैं, तब उन्हें एक परसन के रूप में जाना जाता है। अंतिम कंटेनर बनाने के लिए दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं:

  • ब्लो एंड ब्लो प्रक्रिया - संकीर्ण कंटेनरों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां संपीड़ित हवा द्वारा पैरिसन का गठन किया जाता है
  • प्रेस और ब्लो प्रक्रिया- बड़े व्यास वाले कंटेनरों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें धातु के सवार के साथ खाली मोल्ड के खिलाफ ग्लास को दबाकर पैरिसन को आकार दिया जाता है

ट्यूबिंग ग्लास सही व्यास और मोटाई प्राप्त करने के लिए डैनर या वेलो प्रक्रियाओं का उपयोग करके एक निरंतर ड्रा प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है। एक ड्राइंग मशीन द्वारा ग्लास को समर्थन रोलर्स की एक रेखा पर खींचा जाता है।

  • डैनर प्रक्रिया - ग्लास रिबन के रूप में एक भट्ठी के अग्र भाग से बहता है
  • वेलो प्रक्रिया - ग्लास एक भट्ठी के माथे से एक कटोरे में बहता है जो तब आकार का होता है

उड़ा ग्लास बनाने की प्रक्रिया

ब्लो एंड ब्लो प्रक्रिया - संपीडित वायु का उपयोग gob को एक परसिज़न में बनाने के लिए किया जाता है, जो गर्दन की फिनिश को स्थापित करता है और gob को एक समान आकार देता है। इसके बाद मशीन के दूसरी तरफ फ़्लिसन को फ़्लिप किया जाता है और इसे अपने इच्छित आकार में उड़ाने के लिए हवा का उपयोग किया जाता है।

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प्रेस और ब्लो प्रक्रिया- एक प्लंजर को पहले डाला जाता है, फिर हवा को गॉब के रूप में बनाया जाता है।

एक बिंदु पर यह प्रक्रिया आम तौर पर चौड़े मुंह के कंटेनरों के लिए उपयोग की जाती थी, लेकिन वैक्यूम असिस्ट प्रक्रिया के अलावा, अब इसे संकीर्ण मुंह के अनुप्रयोगों के लिए भी उपयोग किया जा सकता है।

ताकत और वितरण ग्लास बनाने की इस पद्धति में अपने सर्वश्रेष्ठ स्तर पर है और इसने निर्माताओं को ऊर्जा के संरक्षण के लिए बीयर की बोतलों जैसी सामान्य वस्तुओं को "हल्का" करने की अनुमति दी है।

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कंडीशनिंग - कोई बात नहीं प्रक्रिया, एक बार उड़ा ग्लास कंटेनर बन जाने के बाद, कंटेनरों को एक एनीलिंग लेहर में लोड किया जाता है, जहां उनका तापमान लगभग 1500 ° F तक वापस लाया जाता है, फिर धीरे-धीरे कम होकर 900 ° F तक हो जाता है।

यह गर्म और धीमी गति से ठंडा कंटेनर में तनाव को समाप्त करता है। इस कदम के बिना, कांच आसानी से बिखर जाएगा।

सतह का उपचार - गर्भपात को रोकने के लिए बाहरी उपचार लागू किया जाता है, जिससे कांच टूटने का खतरा अधिक होता है। कोटिंग (आमतौर पर एक पॉलीथीन या टिन ऑक्साइड आधारित मिश्रण) पर छिड़काव किया जाता है और टिन की ऑक्साइड कोटिंग बनाने के लिए कांच की सतह पर प्रतिक्रिया करता है। यह लेप टूट-फूट को कम करने के लिए बोतलों को एक-दूसरे से चिपकने से रोकता है।

टिन ऑक्साइड कोटिंग को गर्म अंत उपचार के रूप में लागू किया जाता है। शीत अंत उपचार के लिए, कंटेनरों का तापमान आवेदन से पहले 225 से 275 ° F के बीच कम हो जाता है। इस लेप को धोया जा सकता है। एनालिंग प्रक्रिया से पहले हॉट एंड ट्रीटमेंट लागू किया जाता है। इस तरह से लागू उपचार वास्तव में कांच के प्रति प्रतिक्रिया करता है, और इसे धोया नहीं जा सकता है।

आंतरिक उपचार - इंटरनल फ्लोरीनेशन ट्रीटमेंट (IFT) वह प्रक्रिया है, जो टाइप II ग्लास में टाइप III ग्लास बनाती है और ब्लूम को रोकने के लिए ग्लास पर लागू होती है।

गुणवत्ता निरीक्षण - हॉट एंड क्वालिटी इंस्पेक्शन में बोतल के वजन को मापना और गो-नो गेज के साथ बोतल के आयामों की जांच करना शामिल है। लेह के ठंडे छोर को छोड़ने के बाद, बोतलें फिर इलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण मशीनों से गुजरती हैं जो स्वचालित रूप से दोषों का पता लगाती हैं। इनमें शामिल हैं, लेकिन यह सीमित नहीं हैं: दीवार की मोटाई का निरीक्षण, क्षति का पता लगाना, आयामी विश्लेषण, सीलिंग की सतह का निरीक्षण, साइड वॉल स्कैनिंग और बेस स्कैनिंग।

लैब ग्लास दोष और ग्लास पैकेजिंग का निरीक्षण कैसे करें के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया अधिक पढ़ने के लिए यहां क्लिक करें और यह निर्धारित करने में सहायता के लिए एक संदर्भ मार्गदर्शिका डाउनलोड करें कि क्या आपको किसी दोष से संबंधित होने की आवश्यकता है या नहीं।

ब्लो एंड ब्लो कंटेनर के उदाहरण

  • बोस्टन दौर की बोतलें
  • जुगों को संभाला
  • तेल का नमूना बोतलें

प्रेस और ब्लो कंटेनर के उदाहरण

  • वाइड माउथ पैकर बॉटल
  • फ्रेंच स्क्वायर बोतलें
  • स्नातक की उपाधि प्राप्त मध्यम दौर की बोतलें

ट्यूबलर ग्लास बनाने की प्रक्रिया

डैनर प्रक्रिया

  • ट्यूबिंग का आकार 1.6 मिमी से 66.5 मिमी व्यास
  • छोटे आकारों के लिए 400 मी प्रति मिनट तक की दरें आरेखित करना
  • ग्लास एक भट्ठी के सामने चूल्हे से रिबन के रूप में बहता है, जो एक झुका हुआ दुर्दम्य आस्तीन के ऊपरी छोर पर गिरता है, एक घूर्णन खोखले शाफ्ट या ब्लोइपाइप पर किया जाता है।
  • रिबन को आस्तीन के चारों ओर लपेटा जाता है ताकि कांच की एक चिकनी परत बनाई जा सके, जो आस्तीन के नीचे और शाफ्ट की नोक पर बहती है।
  • फिर ट्यूबिंग 120 मीटर की दूरी पर स्थित एक ड्राइंग मशीन द्वारा समर्थन रोलर्स की एक रेखा पर खींची जाती है।
  • टयूबिंग के आयामों को ग्लास के रूप में निर्धारित किया जाता है क्योंकि ब्लोइप और पहली पंक्ति के रोलर के बीच असमर्थित अनुभाग में इसकी सेटिंग बिंदु के माध्यम से ठंडा होता है।

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वेलो प्रक्रिया

  • ग्लास एक भट्ठी के सामने चूल्हा से एक कटोरे में बहता है जिसमें एक खोखले ऊर्ध्वाधर खराद माउंट किया जाता है या एक छिद्र अंगूठी से घिरा हुआ घंटी होता है।
  • कांच घंटी और अंगूठी के बीच कुंडलाकार स्थान से बहता है और फिर रोलर्स की एक रेखा से 120 मीटर दूर एक ड्राइंग मशीन तक जाता है।

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ट्यूब ड्रा क्वालिटी कंट्रोल
एक बार जब नलिकाएं पूरी हो जाती हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कई परीक्षण और निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि वे गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। दोष हटाने के लिए एक उन्नत, उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा सिस्टम द्वारा एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। एक बार बनने और सही आकार में कटौती करने के बाद, आयाम मान्य होते हैं।

ट्यूबिंग ग्लास के उदाहरण

  • शीशियों
  • परखनली

पोस्ट समय: जून-04-2020